Traitement des composants en alliage d'aluminium

Qu'est-ce que Traitement des composants en alliage d'aluminium ?
Le traitement des composants en alliage d'aluminium fait référence à l'ensemble du processus de transformation des matières premières en alliage d'aluminium en composants finis qui répondent aux exigences structurelles, fonctionnelles et esthétiques grâce à un formage, un traitement thermique et un usinage de haute précision. Son objectif principal est d'obtenir des performances thermoélectriques légères, de haute résistance et d'excellentes performances en contrôlant des paramètres clés tels que la densité des matériaux, l'épaisseur des parois et la qualité de la surface.

1. Léger et haute résistance : avec une densité de seulement 2,7 g/cm³, l'alliage d'aluminium peut atteindre une réduction de poids d'environ 35 % tout en conservant la rigidité structurelle. Sa rigidité spécifique peut atteindre 102 kN·m/kg, dépassant largement celle de l'acier traditionnel.
2. Synergie multi-processus : du moulage sous pression à haute pression (HPDC) à l'extrusion, au moulage par injection d'alliages de magnésium semi-solides et à l'usinage CNC à cinq axes, nous proposons une matrice technologique complète pour répondre aux exigences de parois minces, de formes complexes et de haute précision.
3. Protection de l'environnement et fiabilité : les traitements de surface tels que l'anodisation et les tests au brouillard salin garantissent la résistance à la corrosion des composants (> 1 000 h) et la durée de vie dans des environnements difficiles. Quels processus de base Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. propose-t-il pour le traitement des composants en alliage d'aluminium ?

Tirant parti d'équipements de pointe et d'un système de production numérique, Victor propose les processus de base suivants, formant une boucle fermée depuis la recherche et le développement des matériaux jusqu'à la livraison du produit fini :

Moulage sous pression haute pression (HPDC)

Utilisant une force de serrage de 1 600 tonnes, il permet un formage de haute précision avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm ± 0,1 mm.

Grâce à la simulation de flux MagmaSoft®, un taux de remplissage > 98 % garantit que l'aluminium fondu remplit même les plus petites rainures, minimisant ainsi les défauts.

Moulage par compression

Le procédé à double presse atteint une densité de 99,2 % et une résistance à la traction de 380 MPa (40 % supérieure à celle du moulage sous pression conventionnel).

Adapté aux composants à parois minces de qualité aéronautique, avec des rapports d'aspect allant jusqu'à 1:30, il répond à des exigences de rigidité élevées.

Finition CNC à cinq axes

Une précision de positionnement de ±0,01 mm et une rugosité de surface de Ra 0,4 µm permettent l'usinage de surfaces courbes complexes et de détails fins. Prend en charge le traitement des pièces haut de gamme pour des secteurs tels que l'aviation, l'automobile et le médical, en fournissant une analyse DFM (Design for Manufacturing) complète.
Moulage par injection d'alliage de magnésium semi-solide

Tirant parti de l'expérience de Victor dans le domaine des petits appareils électroménagers, nous fournissons des composants en alliage de magnésium avec de faibles points de fusion et un faible retrait, réduisant ainsi davantage le poids total.
Lignes de production numériques et fabrication verte

La connectivité IoT atteint un OEE > 85 %, un CPK ≥ 1,67 et une traçabilité des processus.
Le système de refroidissement en boucle fermée réduit la consommation d'énergie de 45 % (1,8 kWh/kg) et atteint un taux de récupération des copeaux d'aluminium de 99 %.